①织物：（14.5tex棉+167dtex涤）／（155dtex锦+44dtex氨纶）[(40英支棉+150旦涤)×（140旦锦+40日氨纶）l、866根／10cm×315根／10cm涤纶嵌丝棉／锦弹力贡缎。
②色泽：黑地嵌翠蓝彩线。
③工艺：二浴套染打样法。
④处方及操作：
染涤、锦： 分散翠蓝S-GL 0.19%
中性黄GL 0.02%
中性枣红GRL 0.05%
中性黑BL l%
六偏磷酸钠 1.5g/L
扩散剂N lg/L
锦纶匀染剂M-2200 lg/L
98%醋酸 0.25 mL/L
红外线打样机，浴比1: 25，室温配料，以2℃／min升温至120℃，保温染色30min，降温、水洗。
染棉： 活性黑A-ED 3.25%
活性黑KN-B 1%
活性红M-3BE 0.188%
六偏磷酸钠 1.5g/L
纯碱（预加） 3g/L
纯碱（固色） 20g/L
操作同例(3)染棉部分。
⑤工艺提示：
a.该织物由棉、锦、涤三种纤维组成。棉浮于正面，锦浮于反面，经向等距离嵌有涤丝。由于不同纤维具有不同的染色性能，按照常理，应该先用分散染料高温(120℃)染涤纶，然后以中性染料沸温染锦纶，最后再以活性染料中温(60～65℃)染棉。然而，三浴套染工艺用时长，产量低，能耗高，排污多，成本大，不符合“节能、减排、增效”的生产原则。所以不宜采用。
据实践，这类织物可以采用二浴套染染色法染色。即，先以分散染料和中性染料一浴一步法同时染涤纶和锦纶，然后套染棉。但必须注意三个要点：
·这种涤纶嵌线（或嵌条）织物，涤纶所占比例虽小，但由于布面嵌线（或嵌条）的色泽与织物正面（棉）和织物反面（锦）的色泽反差太大，而且又必须确保嵌丝（或嵌条）色泽鲜明跳跃，所以锦纶组分不可用分散染料来染。理由为：第一，分散染料染锦纶提深性差，色牢度差。第二，高温条件下，分散染料同时上染涤、锦，会使涤纶嵌丝（或嵌条）染不出所要求的别样色泽（锦为黑色，涤为翠蓝色）。因而，锦纶组分只能采用中性染料来染。中性染料染锦纶，染深性好，色牢度好。而且中性染料对涤纶不沾色或微沾色，对嵌丝（或嵌条）的色泽影响小。
·以分散染料和中性染料一浴一步法染含涤含锦织物时，只能在120℃条件下染色。将染温的上限定于120℃，是基于锦纶耐热稳定性较差。经检测，染色温度高于120℃，锦纶开始出现“纸化”现象，其其手感变硬，色泽泛黄，弹性消失，强力下降。
众所周知，涤纶和锦纶虽然同属疏水性纤维，但由于纤维结构存在着物理、化学的显著差异，其染色性能截然不同。从实验得知，中性染料染锦纶的最佳上染温度为100℃，染温过高( >100℃)，2：1型中性染料的得色量有增高趋势（增高幅度约5%），而复合型中性染料得色深度的变化则不明显。这说明，中性染料的耐热稳定性良好，完全适应120℃高温染色。
·染涤丝的分散染料，应该选用对锦纶上色能力弱的品种。这是因为，在染色过程中分散染料既上染涤纶，也上染锦纶。在100℃以下时段，分散染料主要是上染锦纶，涤纶的实质性上染只是刚刚开始。随着染温的升高，染着在锦纶上的分散染料由于与锦纶的亲和力相对较低，色牢度相对较差，会逐渐发生解吸，向涤纶上定向移染。因而，随着染温的升高，染色时间的延长，涤丝上的色泽会越来越深，而锦丝上残留的分散染料会越来越少。显然，采用对锦纶上染能力弱的分散染料染涤纶，涤丝的染色效果会更好。
常用分散染料中，在120℃条件下染涤、锦，涤丝得色深艳，锦丝得色浅淡，二者深浅差异大的品种有分散嫩黄SE-4GL、分散红E-3B、分散红E-FB、分散紫HFRL、分散翠蓝S-GL等。
锦纶得色明显深于涤纶的品种，如分散金黄SE-3R、分散红SE-GS、分散红FRL等不宜使用。
b．以活性黑A-ED为主染棉时，要采用一浴二步特殊工艺染色，以求得良好的匀染效果。
(7)棉／锦平布染黑色。
①织物：18.2tex×2/155dtex×2(32英支／2×140旦/2)、519根/10cm×386根/10cm棉／锦平布。
②色泽：黑色。
③工艺：二浴套染打样法。
④处方及操作：
染锦： 中性黑BL l.4%
分散金黄SE-3R 0.09%
分散红玉S-2GFL 0.06%
六偏磷酸钠 1.5g/L
硫酸铵 2g/L
红外线打样机，浴比1：25(4g布lOOmL染液)，室温配料，以2℃/min升温至100℃，保温染色30min，净洗。
染棉： 活性黑A-ED 2.7%
活性红M-3BE 0.3%
六偏磷酸钠 1.5g/L
食盐 50g/L
纯碱（预加） 3g/L
纯碱（固色） 20g/L
操作同例(3)染棉部分。
⑤工艺提示：
a.双股棉／锦平纹布，锦纶大部分埋于织物中间，棉纤维大部分露于织物表面。因此，需先染锦纶后套染棉。
b．实践表明，棉／锦（或锦／棉）类织物染黑色，必须注意四个问题：
·锦纶必须以中性染料为主染色。即使以分散染料调节色光，其用量也不宜过多。染着在锦纶上的分散染料，在高温干热条件下会产生一定程度的热迁移现象。即，部分染料会从纤维内部迁移到纤维表面，而且纤维中染料浓度越高（越深），这种现象越明显。因而，会造成布面色光异变，湿处理牢度下降。所以，分散染料只能拼入少量调节色光。
而染着在锦纶上的中性染料耐热稳定性很好，即使在染后经高温处理，其色光、牢度的变化也很小。而且，中性染料染锦纶的饱和值高，染深性好，色牢度优秀。在后套棉过程中耐碱洗能力强，不易产生减色变色现象，色泽稳定。
·经检测，中性黑BL染锦纶黑色，应该用硫酸铵作释酸剂。施加硫酸铵，染浴pH值较高(pH=6.2～6.4)，染料上色温和，匀染性好，色光纯正（蓝光），乌黑度也高。而施加醋酸，由于染浴pH值低(98%醋酸0.25mL/L pH=4.5)，染料上色快，浮色重，得色呈红光，乌黑度的增加并不明显。
·染棉组分所用的活性黑必须认真选择，因为许多常用活性黑并不适合染棉／锦（或锦／棉）类织物。如活性黑B-3BL，活性黑A-GSP、A-RC、ED-NN，活性黑TFR、TFB，活性黑ED-G等。而应选择如活性黑A-ED、ED-Q、ED-R，活性黑B-ED、B-GFF、B-GRFN，活性黑TES，活性黑NR、N、C-RL等。
·中温黑A-ED是由中温黑KN-B与低温橙（C.I.活性橙82）为主拼成的，二者的上染性能相差甚远。采用常规中温(60～65℃)染色法染色，匀染性差，重现性差。所以，必须采用一浴二步特殊染色法染色。
(8)锦／棉粗帆布染“咖啡闪金”。
①织物：233dtex×4/27. 8tex×2(210旦／4×21英支/2)、630根/10cm×323根/10cm锦／棉粗帆布。
②色泽：咖啡闪金。
③工艺：二浴套染打样法。
④处方及操作：
染棉： 高温活性橙H-ER 1.1%
高温活性红H-E38 0.41%
高温活性藏青H-ER 0.43%
六偏磷酸钠 1.5g/L
食盐 40g/L
纯碱（预加） 1g/L
纯碱（固色） 20g/L
圆周平动式染样机，浴比1：30，室温配料，80℃恒温弱碱性浴吸色30min，加碱固色
40min，水洗、中性或微碱性皂洗、水洗。
染锦： 分散金黄SE-3R 0.42%
分散大红SE-GS 0.03%
六偏磷酸钠 1.5g/L
扩散剂N 1.5g/L
红外线染样机，浴比1：25，室温配料，以20℃/min升温至100℃，保温染色30min，净洗。
⑤工艺提示：
a．锦／棉粗帆布为平纹组织，布面裸露的锦丝多于棉。因而，锦丝的色泽对布面色光的影响较大，故要先染棉后染锦。
b.棉染深暗的咖啡色，锦染亮丽的金黄色，欲获得纯净、分明的闪色效果，染棉的活性染料对锦纶沾色程度的大小就成了染色成败的关键。
染咖啡色，除了黄色、红色（或橙色）染料外，必定要拼入蓝色或黑色染料。而常用中温型活性染料中的蓝色或黑色染料在染棉条件下对锦纶都有一定程度的沾色问题。经实验，蓝色或黑色染料即使对锦纶有轻度沾色，也会给锦纶金黄色泽的艳亮度造成显著危害。
本工艺之所以采用高温型活性染料拼染，是基于两点：
·它们在碱性条件下染棉，对锦纶几乎不沾色，可以确保锦纶的金黄色泽亮丽纯正。
·它们的耐水洗牢度优良，在高温(100℃)套锦过程中，减色变色程度较小，棉组分的色泽比较稳定。
·由于锦纶的色泽（金黄色）较浅，采用分散染料染色可以达到鲜艳度和色牢度的要求。并且可以获得匀染性、遮盖性优良的布面效果。更加重要的是，分散染料染锦纶能在中性浴中进行，这可以确保锦纶的色泽（金黄色）更纯正。原因是，活性染料染棉后，虽经高温皂洗，但客观上“浮色”染料不可能100%去净，残余的浮色染料在高温套锦的过程中会脱落下来，这部分染料在酸性条件下会上染锦纶，而在中性条件下则几乎不上染。因此，采用分散染料中性浴套染锦纶比采用酸性染料酸性浴套染锦纶其色光更稳定。
虽然在染锦的过程中分散染料对棉组分会产生一定程度的沾染，但对深暗的咖啡色，实际影响并不明显。
d．分散染料染锦纶，不施加匀染剂而施加扩散剂，理由有以下四个：
·分散染料染锦纶，匀染遮盖性优秀，几乎不会产生经柳、纬档等染疵。所以没有必要添加锦纶匀染剂。
·在沸温(100℃)以下的染浴中，分散染料虽有热聚集倾向，但不足以给染色质量造成明显的危害。所以，可以不添加高温匀染剂。
·经检测，常用的锦纶匀染剂与高温分散匀染剂对不同分散染料染锦纶的上染率会产生不同的影响。有的品种得色量会提高(如分散金黄SE-3R)，有的品种得色量会下降。因此，这些匀染剂实用浓度的变化会影响染色的重现性。而扩散剂N则不会产生上述问题。
·在染浴中，扩散剂N能将分散染料的微小颗粒（或晶体）包覆成亲水性的“胶丸”，稳定地分散在水中。经检测，尽管它存在水温越高分散能力越弱的缺陷，但在沸温以下的染浴中对分散染料依然能产生较好的分散作用。
（未完待续）
