①织物：18.2tex/（155dtex+44dtex氨纶）[32英支×（140旦+40旦氨纶）]、748根/10cm×315根/10cm棉／锦弹力直贡。
②色泽：红黑双面色。
③工艺：二浴套染打样法。
④处方及操作：
染锦：
中性黑BL 2.3%
六偏磷酸钠 1.5g/L
锦纶匀染剂M-2200 1g/L
红外线染样机，浴比1: 25，室温配料，以2℃/min升温至100℃，保温染色40min，净洗。
染棉：
活性红M-3BE 2.26%
活性黄M-3RE 1.03%
六偏磷酸钠 1.5g/L
食盐 50g/L
纯碱 20g/L
圆周平动式染样机，浴比1:30，室温配料，65℃恒温吸色30min，加碱固色40min，水洗、皂洗、水洗。
⑤工艺提示：
a．棉／锦直贡为缎纹组织，棉浮于织物正面，锦浮于织物反面，采用二浴套染法可以染得正面（棉）为红色反面（锦）为黑闪红别具一格的双面效果。
b．采用中性黑BL染锦纶，是基于以下理由：中性黑BL染锦纶，提深性好，容易染得深浓色泽；中性黑BL染锦纶，色牢度好，经得起后套棉碱固色处理，锦纶色泽稳定；中性黑BL在染锦条件下对棉沾色较轻，织物正面色光（红色）比较容易调整。
c．常用中温型活性染料在染棉条件下对锦纶都有一定程度的沾色。在本例中，由于锦纶组分为深浓色泽（黑色），活性染料的轻微沾色对其色泽的影响不明显，故可以按常规染样法套染棉，而不必采用预加碱染样法染色。（注：预加碱染色可使活性染料对锦纶的沾色程度大大减少，但却会使活性染料对棉的吸色速率大大加快，故有降低匀染效果的弊端。）
(10)锦／棉弹力斜纹染绿黑双面色。
①织物：155dtex/( 36.4tex+ 77dtex氨纶)[140旦×（16英支+70旦氨纶）]、728根／lOcm×315根/10cm锦／棉弹力斜纹。
②色泽：绿黑双面色。
③工艺：二浴套染打样法。
④处方及操作：
染棉（黑色）：
活性黄M-3RE 2%
活性红M-3BE 1.0%
活性蓝M-2GE 3.12%
螯合分散剂 1g/L
纯碱（预加） 1g/L
食盐 60g/L
纯碱（固色） 20/L
圆周平动式染样机染色，浴比1：30，室温配料，65℃弱碱性盐浴，吸色30min，纯碱固色50min，流动水洗，弱碱性皂洗两次，温水洗净。
染锦（碧绿色）：
活性翠蓝B-BGFN l.3%
活性嫩黄B-6GLN 0.024%
螯合分散剂 1g/L
锦纶匀染剂 1g/L
98%醋酸 0.3mL/L
纯碱（固色） 20g/L(以残液pH=10.5为准)
红外线染样机染色，浴比1：25，室温配料，以2℃/min升温，60℃保温10min，100℃保温30min，加入纯碱保温固色20min，温水去碱、皂洗、水洗。
⑤工艺提示：
a．锦／棉弹力斜纹布是锦丝作经（正面），棉氨作纬（反面）的斜纹织物。由于锦丝的色泽决定着织物正面的色泽，故染色程序应该是先染棉后染锦。
b．本例所染色泽为黑、绿分明的双面风格。即正面（锦丝）为碧绿色，反面（棉）为黑色。由于棉的色泽特别深，染色所用的活性染料用量大浓度高，而锦丝所染的碧绿色深度较浅亮度较高。所以，使正面锦丝染得有相当亮度的碧绿色就成了本例染色成败的关键。这是因为，染棉的活性染料在染棉的条件下对锦丝都有一定程度的沾附性，这势必会造成锦丝的灰度显著增加，即使采用高艳亮度的染料来染锦纶，也必须辅以必要的技术措施才行。
显而易见，本例的核心问题是如何减轻活性染料染棉时对锦纶的沾色。
检测表明，活性染料染棉时对锦纶的沾色主要发生在三个阶段：一是中性吸色阶段。众所周知，锦纶为两性纤维，在中性吸色阶段，虽然染浴的pH值略高于它的等电点(5～6)，但此时锦纶所带的负电荷实际还不够多，对阴荷性的染料离子同性电荷的排斥力还不够大。因此，仍会有部分活性染料被锦纶吸附（沾色）。二是染后皂洗阶段。活性染料染棉后，纤维上会残留着一定量的全水解染料、半水解染料以及未水解而又未固着的染料（所谓浮色染料）。这些浮色染料在中性皂洗过程中也会沾附锦纶。而且由于皂洗温度高，其沾色程度更大。特别值得指出的是，若为了兼顾皂洗与中和的双重效果而采用酸性皂洗工艺时，锦纶的沾色将十分严重。这是因为在酸性（又是高温）条件下，锦纶中的-NH2大多以-N+H3存在，故锦纶带有较多的正电荷，对染料阴离子能产生较大吸附力的缘故。因此，锦／棉类织物染色时，无论棉先染还是后染，酸性皂洗工艺都是不可使用的。三是酸性高温染锦纶阶段。棉染色时的浮色染料，皂洗时一旦去除不清，在套染锦纶的过程中仍会脱落。溶落下来的活性染料在酸性高温条件下像酸性染料一样对锦纶具有亲和力，可以快速上染锦纶，因而，同样会造成锦丝的污染。
可采取以下应对措施：
·正确选用活性染料。本例主要是染棉染料的选择。所谓正确，就是要选用对锦纶沾色轻而且沾色色光与锦纶的色相相近的染料。
本例染棉组分不选用活性黑染色，而采用M型活性三原色拼染，理由是：常用的活性黑在染棉的过程中不是沾锦严重（呈棕红色），就是沾锦色光（浅咸菜色）与锦纶色光相悖，对锦纶色泽的艳亮度影响明显。而M型活性三原色对锦纶虽然也沾染（浅黄色），但对锦纶色泽的影响相对要小些。而且本例棉纤维在织物反面，实为元青色。M型活性三原色拼染虽然乌黑度不高，但能达到要求。
·采用预加碱染色法染色。即在染色初始预加纯碱lg/L，使活性染料在弱碱性浴(pH=10)中吸色。由于在碱性浴中，锦纶中的-COOH呈现为-COO-，故锦纶带有较多的负电荷，
对染料阴离子能产生较大的排斥力，从而可有效地减轻活性染料对锦纶的沾附。
·采用有效的皂洗工艺。活性染料染色后的皂洗用剂，除普通的阴荷性净洗剂外，尚需追加下面三种：第一，螫合分散剂2g/L。它既可螯合水中的金属离子，软化水质，又具有一定的携污防沾功能。第二，非离子型匀染剂（如匀染剂O、平平加O等）0.25～0.3g/L。由于它们具有亲染料性，所以有突出的剥离、携污、扩散功能。既可有效剥除沾附在棉纤维表面的染料结晶（或聚集物），又可清除锦纶表面活性染料的沾色。第三，纯碱lg/L，采用弱碱性浴皂洗。这可显著减轻活性染料对锦纶的沾附程度。
对比实验证明，棉染色后落实以下处理工艺对减轻锦纶沾污、提高锦纶色泽的艳亮度十分重要。第一，活性染料染棉后，先以流动冷水将染色残液（染料、助剂）充分洗净，尽量减少带入皂洗浴中的残液量。因为皂洗浴中的染料浓度和电解质浓度越高，皂洗过程中染料对锦纶的沾附越重。第二，采用二次皂冼。第一次采用中温(60℃)皂洗。因为首次皂洗脱落下来的浮色染料浓度高，高温皂洗会导致锦纶沾色增加。第二次采用高温(90℃)皂洗。由于皂洗液相对干净，提高皂洗温度可相应提高助剂的净洗防沾综合效果。
这里要特别强调，皂洗后水洗去碱一定要净。否则，套染锦纶时会影响染浴pH值的正确性与稳定性，容易造成色差。
c．采用活性翠蓝B-BGFN与活性嫩黄B-6GLN染锦纶，理由有四个：
·它们的艳亮度高，能有效掩盖染棉时锦纶的沾色给色泽艳度造成的危害。
·它们染锦纶对染色温度与染浴pH值的依附性不大，即使染温或pH值有所波动，其得
色量的变化也相对较小。
·酸性翠蓝染锦纶中浅色，大多日晒牢度低下。染锦纶深浓色，皂洗沾锦牢度又往往较差，必须采用固色剂固色才行。然而，固色剂处理又会给色光艳度、日晒牢度、手感柔度、修色方便度等方面带来诸多负面影响。
·活性翠蓝B-BGFN、活性嫩黄B-6GLN采用先酸性后碱性工艺染锦纶日晒牢度尚可，皂洗沾锦牢度表现优良。原因是，活性染料在酸性条件下染锦纶，既能与锦纶末端的氨基阳离子（-N+H3）成离子键结合，又能与锦纶分子链中的酰氨基(-NHCO-)成氢键结合，还能与极性较强的锦纶大分子产生范德华力结合。特别是染色后期在加碱固色的过程中，这些以物理性结合的活性染料与锦纶又能产生化学性共价键结合。再加之高温碱性处理对锦丝与棉上的浮色（或沾色）染料能产生一定的清除作用。因此，活性翠蓝B-BGFN、活性嫩黄B-6GLN染锦纶具有较好的湿处理牢度。
d．活性染料染锦纶，经纯碱固色后要先热水洗去碱，而后再高温(90℃)皂洗、水洗。这里要注意，经固色、皂洗，锦丝的表观深度会变浅，色光也会产生一定的变化。显然，这与浮色（含沾色）染料不同比例地被洗除直接相关，与活性染料在锦纶内部分布与存在状态的改变也不无关系。
e．由于锦纶的玻璃化温度低(47～50℃)，在水中易溶胀且溶胀度大，再加之在酸性染浴中锦纶带有较多的正电荷，故活性染料的上染速率高，容易吸色不匀，并且对锦纶微结构的差异也缺乏足够的遮盖性，容易暴露经柳、纬档病疵。因此，活性染料染锦纶必须落实以下匀染措施：施加锦纶匀染剂(1～2g/L)、室温起染、缓慢升温(1～2℃/min)、中途保温(60～65℃，10～15min)、高温移染(100℃，40～60min)。
这里要特别指出，控制染浴pH值由高渐低的操作方法对实现匀染效果显著。因为，活性染料主要是通过与锦纶分子末端的-N+H3成离子键结合而上染。而正离子化的-N+H3的多少是由染浴pH值的高低决定的。在常规pH值范围内(4～7)，pH值低则多，pH值高则少。所以，染浴pH值先高再低，可使活性染料对锦纶的上染速率由低渐高，稳步上色，从而产生良好的匀染透染效果。
具体做法有三种：第一，醋酸稀释后先少后多分次加入。第二，始染加硫酸铵(2g/L，pH=6.5～6.0)，后期加醋酸（调至pH=4～4.5）。第三，加入适合的pH滑移剂(2g/L，pH=7→pH=4)。
(11)棉／锦府绸染“黑闪红”。
①织物：18.2tex/llldtex(32英支×100旦)、472根/lOcm×338根/10cm棉／锦府绸。
②色泽：黑闪红。
③工艺：二浴套染打样法。
④处方及操作：
染锦：
中性红S-GN 1.46%
六偏磷酸钠 2g/L
锦纶匀染剂M-2200 1.5g/L
硫酸铵 2g/L
红外线染样机，室温配料，40℃入染，以1.5 ℃/min升温至70℃，保温染色20min。再升温至100℃，保温染色50min，水洗（不皂洗）。
染棉：
活性黑A-ED 5.15%
活性黑KN-B 0.35%
螯合分散剂 2g/L
食盐 50g/L
纯碱（预加） 3g/L
纯碱（固色） 20g/L
圆周平动式染样机，室温配料，30℃入染，以1.5℃/mm升温至40℃，保温吸色20min，加入预加纯碱，保温固色20min。再以1.5℃/min升温至65℃，保温吸色40min，加入固色纯碱，保温固色60min。水洗、皂洗、水洗。
⑤工艺提示：
a.本例宜先染锦纶后染棉。因为棉／锦府绸由棉纱作经、锦丝作纬交织而成。棉纱的色光对布面整体色泽的影响较大，后染棉布面整体色光容易准确控制，符样率高。若先染棉，在后套锦(100℃)
一定程度的变化，影响色泽的稳定性。
b．由于锦纶的玻璃化温度低(47～50℃)，中性染料对锦纶的亲和力高，这两个因素同时并存，使中性染料染锦纶上色快，匀染性差。为此，要采取两项工艺措施：第一，升温速率宜慢不宜快，以1.5℃/min为好。第二，升温中途(70℃)要保温染色一个时段。实践表明，这两项举措对改善匀染效果十分有利。
c．锦纶染色后，只要水洗便可。因为在后套棉的过程中（尤其在纯碱固色阶段）对锦纶自身的浮色与棉的沾色具有良好的净洗效果。
d．活性染料染棉，在40 ℃保温染色后的升温速率要慢。因为在碱性盐浴中，C.I.活性黑5(KN-B黑)对棉的上染特别快，很容易因吸色不匀产生永久性色花。
e．活性染料染棉后在皂洗过程中，溶落下来的活性染料很容易对已染好的锦纶色泽造成沾染，甚至会使整体闪色效果黯然无光。因此，务必要认真落实三点：第一，染棉后务必要先以流动冷水将织物上所带的染液冲洗干净，尽力降低皂洗液中染料的浓度，以减少对锦纶的沾染。第二，一定要采用弱碱性浴(pH=8～8.5)皂洗，因为中性浴或酸性浴皂洗，溶落下来的染料沾锦严重。第三，一定要以相对较低的温度(80～85℃)皂洗。因为温度越高，皂洗浴中的染料沾锦越重。
（完）
