近日，2021第四届世界布商大会及配套活动圆满举行，德州华源生态科技有限公司董事长王福华受邀出席，参加了主题大会“30·60中国纺织服装碳中和加速行动”正式发布仪式。在2021气候创新·时尚峰会上，德州华源获“30·60中国时尚品牌碳中和加速计划”授牌，在全球知名企业圆桌会议上，王福华围绕“数字赋能·绿色共生——百年变局下，碳达峰、碳中和全球纺织产业发展新方向”主题进行了发言。
据王福华介绍，德州华源建厂近20年来，以打造差异化纱线精准服务提供商为奋斗目标，已发展成为下辖三家子公司、一个在建工厂和一个研发中心的现代化纺织企业。目前，公司总规模50万锭，年产纱线6万吨，开发推广了以兰精 莫代尔、兰精莱赛尔、悦菲纤、Ecovero等兰精纤维，以及功能性涤纶、功能性晴纶、高性能纤维、毛麻丝绒为主要材料的锦密纺、锦梳纺、锦绒纺、锦New纺等胚纱和色纺品牌纱线，品质均达到国内先进水平，可广泛用于高端内衣、防护、服装、家纺等军民领域。
当前，“碳达峰、碳中和”成为整个纺织行业的热议话题，那么，减碳究竟如何实现？面对数字经济大潮，又如何才能打造一个真正的数字化工厂？会上，王福华从减碳和数字化方面分享了目前德州华源正在做的事情，以实际案例体现如何用数字化转型加快推动“双碳”进程。
聚焦绿色低碳，以实际行动践行碳减排
作为中国差别化纱线精品基地、国家功能性色纺纱流行趋势研究中心，德州华源积极响应国家“双碳”目标，承担社会责任，主动应对全球生态危机和气候挑战，发挥龙头企业在全球产业链中的能动性和影响力，推进可持续发展。本次荣获“30·60中国时尚品牌碳中和加速计划”授牌，是行业对德州华源以实际行动践行气候行动的高度认可。
据悉，德州华源已实现了在纤维、纱线环节的碳排放统计核算表述，为终端品牌实现碳标签做好铺垫。
在全球知名企业圆桌会议上，王福华分享了作为兰精零碳纤维的莫代尔纱线生产厂家，如何用实际行动参与“0碳计划”，积极践行环保主张。为助力爱慕零碳产品快速上市，德州华源专设兰精零碳莫代尔纱线碳中和训练营，并加入中国纺织服装行业全生命周期评价工作组和中国纺织服装行业气候创新2030行动，开展兰精MODAL纱线碳排放工作。
公司以新型零碳TENCEL™系列莫代尔纤维为基础，附以植物染色绿色整理工艺开发了零碳TENCEL™叶色木语™植物染系列纱线及EcoMajic华源独家后整理工艺，可以大大缩短后道染整工艺染整时间，减少相关助剂用量，实现产业链合作降低碳排放的典范。
王福华表示，对于国家提出的减碳目标，德州华源在产品层面上，通过创新研发，不断推出再生、可降解纤维的纱线产品，在不同程度上，推动了国产纺织品减少资源消耗、二氧化碳排放；在企业的生产中，通过采用清洁能源、变频技术的应用、循环水技术、自动化设备的运用等一系列、大手笔的改造投入，持续减少二氧化碳的排放，加速推动碳中和计划。
实现柔性快反，用数字串起整个产业链
实现数字化、智能化是纺织行业企业转型升级的必由之路。在全球知名企业圆桌会议上，王福华表示，真正数字化的赋能，是从纤维端到终端品牌，整个产业链用数字串起来，从纤维、纺纱到面料、成衣，实现一键快速反应。
据了解，今年德州华源投入12亿元，以减碳为标准，建立数字化、智能化工厂，目前项目正在推进中。该项目坚持“两化”融合，规划建设三层智能化、数字化立体“无灯”工厂，将高性能新材料、高端装备、信息技术、互联网+、大数据等重点发展领域相结合，定位于高端产业用纺织新材料的研发，可年产大健康医疗、特种产业用高性能纤维纱线4.5万吨。
“根据初步估算，新厂区大概有8万平方的屋顶可以装上太阳能，所有装完后大概节约生产用电15%，还可通过数字化、智能化提高人均产量，降低用工的成本，提升企业的生命力，促进企业健康持续发展。”王福华说道。
谈及未来发展规划，王福华表示，将继续携手产业连上下游合作伙伴，向着供应链服务模式转变，通过优化差异化的产品结构来构筑产品优势，通过外联终端，内增效率，改变生产和营销模式，来提高企业的硬实力与柔性快反能力，为行业带来更多可持续时尚产品，以数字化转型加快推动“双碳”进程，为“30·60中国纺织服装碳中和加速行动”贡献力所能及的力量。
