在印花织物表面出现圆网周长一周或橡胶导带循环一周，有规律的色浅斑痕。这一疵病的特点是，织物正面色泽浅，而反面色泽深。
二、产生原因
主要是在圆网上无花纹处的表面粘附有纤维绒毛凸和杂质，或橡胶导带内面粘附杂物，造成橡胶导带有凸起现象。这些凸起物压挤已印至织物上的色浆，由正面向反面渗透，致使原有花纹的均匀色泽出现色浅，反面出现色深的情况。具体产生压浅印的途径和原因为：
1 圆网粘附杂质
在印花生产过程中，印花半制品带有纤维绒毛、纱头或其他杂质粘附于圆网无花纹处，形成凸起物，造成压浅印。
2 橡胶导带粘附杂质
橡胶导带采用热塑性树脂作贴布浆，由于纤维短绒、纱头或其他杂质被粘结在橡胶导带上，虽经预洗器和洗涤部分海绵的刷洗，仍不能清除，进而堆结在印花导带上致使印花导带高低不平，由此而产生局部色浅。
3 橡胶导带内面有杂质存在
在这里强调的是与上一点不同在于一般人在分析压浅印时较为注意运转物体的表面，如橡胶导带表面粘附着什么，而在生产实践中发现橡胶导带内层若亦粘附杂质同样会产生橡胶导带周长一周一个或多个的色浅印。橡胶导带内的内在质量易被忽视，故在此单列一点，以引起注意。
4 空白圆网粘附杂质
在印花生产过程中，由于生产的需要，需添加空白圆网。例如满地花纹圆网后面需加一只空白圆网。若空白圆网表面粘附有与上述类似的纤维绒毛、纱头或杂质，同样会出现上述相同的局部花纹色浅疵病。
三、克服办法
1 清除或减少印花半制品上附着的纤维绒毛等杂质
提高印花洗练半制品的光洁度，必须重视烧毛质量。对于织物表面绒毛，花衣较多的印前半制品一定要进行平洗，将短小绒毛清除干净才能上机。对于一些特殊品种纤维绒毛较多的印花半制品，例如绒布，为了减少纤维绒毛在圆网上的粘附，在印花前需将半制品进行上浆，将织物正反面的绒毛予以覆盖。
2 加装刷毛装置
在圆网印花部分（吸尘器前）安装正反面位置对称的两只毛刷辊或长形板刷，将织物表面绒毛刷断或刷立起来，以利于吸尘器的吸除，减少绒毛等杂质。
3 及时去除橡胶导带上的凸起物
橡胶导带上若有粘附凸出的纤维绒毛及其它杂质，或橡胶导带内层面粘附杂质，则应及时将其除去。必须时，将橡胶导带上的热塑性树脂剥除后，重新上胶。
4.圆网及空白圆网粘附杂质要注意清除。绒毛、花衣纱头等杂质粘附上网，即要清除。
